工业仪器仪表测量控制和仪器仪表工程师

作者: 公司简介  发布:2020-02-11

  水泥混凝土路面开工报告_机械/仪表_工程科技_专业资料。水泥混凝土路面开工报告 路道路工程 混凝土面层开工报告 单位: 日期: 目录 一、测量控制和仪器仪表工程师分项工程开工申请批复单 二、施工技术方案报审表 三、施工组织设计方案报审表 四、施工进度计划报审表 五、施工放

  水泥混凝土路面开工报告 路道路工程 混凝土面层开工报告 单位: 日期: 目录 一、分项工程开工申请批复单 二、施工技术方案报审表 三、测量控制和仪器仪表工程师施工组织设计方案报审表 四、施工进度计划报审表 五、施工放样报验单 六、进场设备报验单 七、建筑材料报验单 八、试验资料 开工申请批复单 (编 号: ) A—Ⅰ—12 合同号: 项目名称: 施工单位: 工程项目: 水泥混凝土面层 桩号: 建议开工日期: 2007 年 月 日 计划完工日期: 200 年 月 日 此项工程负责人: 附件: 一、开工申请批复单 二、施工技术方案报审表 三、施工组织设计方案报审表 四、施工进度计划报审表 五、施工放样报验单 六、进场设备报验单 七、建筑材料报验单 商: 日期: 驻地监理工程师审查意见: 承包 师: 日期 总监理工程师代表审定意见: 驻地监理工程 审定结论: 同意 修改后在报批 不同意 总监理工程师代表: 日期 复印二份,监理工程师办公室一份,一份退承包 商。 施工技术方案报审表 (编号: ) A—Ⅰ—1 合同号: 项目名称: 施工单位: 致(驻地监理工程师) : 现报上 水泥混凝土面层 工程技术、工艺方 案,方案详细说明和图表见附件,请予审查和批准。 附件:技术、工艺方案说明和图表 承 包商 日期 驻地监理工程师审查意见: 监理工程师 日期 总监理工程师代表审定意见: 审定结论: 同意 驻地 日期 修改后在报批 不同意 总监理工程师代表 附注:特殊技术、工艺方案要经总监代表批准,一般 由驻地监理工程师或项目监理工程师批准。 由承包商呈报二份,审批后驻地监理工程师办公 室留一份,退承包商一份。 水泥混凝土面层施工技术方案 1、水泥混凝土面层 A、施工准备 (1)应对施工、试验、机械、管理等岗位的技术人员和各工种技术人员进行 培训。未经培训的人员不得单独上岗操作。 (2)根据设计文件,测量校核平面和高程控制桩,复测和恢复路面中心边缘 全部基本标桩,测量精确度应满足相应规范的规定。 (3)施工工地应建立具备相应资质的现场试验室,能够对原材料、配合比和 路面质量进行检测和控制,提供符合交工检验、竣工验收和计量支付要求的自检 结果。 (4)各种桥涵、测量控制和仪器仪表工程师通道等构造物应提前建成,确有困难不能通行时,应有施工 便道。 (5)摊铺现场和搅拌场之间应建立快速有效的通讯联络,及时进行生产调度 和指挥。 B、搅拌场设置 (1)搅拌场内部布置应满足原材料储运、混凝土运输、供水、供电、工业仪器仪表钢筋加 工等使用要求,工业仪器仪表并尽量紧凑,减少占地。 (2)搅拌场应保障搅拌、清洗、养生用水的供应,并保证水质。供水量不足 时,搅拌场应设置与日搅拌量相适应的蓄水池。 (3)搅拌场应保证充足的电力供应。工业仪器仪表 (4)应确保摊铺机械、运输车辆及发电机等动力设备的燃料供应。 C、水泥储存和供应要求 施工中采用 425 号普通硅酸盐水泥。应确保施工期间的水泥供应。水泥仓库应 覆盖或设置顶篷防雨,并应设置在地势较高处,严禁水泥受潮或浸水。 D、砂石料储备 (1)施工前,宜储备正常施工 10-15d 的砂石料。碎石磨耗率用双筒式磨耗 机测定,应不大于 4%,最大粒径不大于 4cm。 (2)砂石料场应建在排水通畅的位置,其底部应作硬化处理。不同规格的砂 石料之间应有隔离设施,并设标识牌,严禁混杂。 (3)在低温天、雨天、大风天及日照强烈的条件下,应在砂石料堆上部架设 顶棚或覆盖,覆盖砂石料数量不宜少于正常施工一周的用量。 (4)原材料与混凝土运输车辆不应相互干扰。搅拌楼下不宜采用厚度不薄于 200mm 的混凝土铺装层,并应设置污水排放管沟、积水坑或清洗搅拌楼的废水处理 回收设备。 E、摊铺材料与设备检查 (1)通过调研优选,初步选择原材料供应商,对不合格原材料不得进场。 (2)开工前,工地实验室应对计划使用的原材料进行质量检验和混凝土配合 比优选。 (3)施工前必须对机械设备、测量仪器基准线或模板、机具、工具及各种试 验仪器等进行全面地检查、调试、校核、标定、维修和保养。主要施工机械的易 损零部件应有尽有适量储备。 F、混凝土的搅拌与运输 (1)每台搅拌楼在投入生产前,必须进行标定和试拌。在标定有效期满或 搅拌楼搬迁安装后,均应重新标定。施工中应每 15d 校验一次搅拌楼计量精确度。 (2)应根据拌和物粘聚性、均质性及强度稳定性试拌确定最佳拌和时间。 (3)混凝土拌合过程中,不得使用沥水、夹冰雪、表面沾染尘土和局部曝 晒过的砂石料。 (4)低温或高温天气施工时,拌和物出料温度宜控制在 10℃-35℃。并应测 定原材料温度、拌和物的温度、坍落度损失率和凝结时间等。 (5)拌和物应均匀一致,有生料、干料、离析等现象的非均质拌和物严禁 用于路面。 (6)拌和时,应精确检测砂石料的含水率,根据砂石料含水率变化,快速 反馈并严格控制加水量和砂石料用量。 (7)碾压混凝土的最短纯拌和时间应比普通混凝土延长 15-20s. (8)可选配车况优良、载重量 5-20t 的自卸车后挡板应关闭紧密,运输时 不漏浆撒料,车箱板应平整光滑。 (9)运送混凝土的车辆装料前,应清净厢罐,洒水润壁,排干积水。 G、混凝土的铺筑 (1)摊铺 a 、混凝土拌和物摊铺前,应对模板的位置及支撑稳固情况,传力杆、拉杆 的安设等进行全面检查。修复破损基层,并洒水润湿。用厚度标尺板全面检测板 厚与设计值相符,方可开始摊铺。 b、专人指挥自卸车,尽量准确卸料。 拌 合 物 的 坍 落 度 应 控 制 在 5-20 ㎜ 之 间 , 拌 合 物 松 铺 系 数 宜 控 制 在 k=1.10-1.25 之间,料偏干,取较高值;反之,取较低值。 d、因故造成 1h 以上停工或达到 2/3 初凝时间,致使拌合物无法振实时,应 在已铺筑好的面板端头设置施工缝,废弃不能被振实的拌合物。 e、插入式振捣棒振实 (1)在待振横断面上,每

本文由领航仪器发布于公司简介,转载请注明出处:工业仪器仪表测量控制和仪器仪表工程师

关键词: